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于1973年頒布的關于滾花、壓花的尺寸參考標準。該標準主要應用于緊固件、機械零件的表面滾花加工。產品生產過程中采用滾花輪加工的產花紋，如直紋，斜紋壓花參考此標準。（僅供作為參考，實際請與相關公司確認）
1，滾花類型（以下所有單位為MM)：
DIN82-73標準是德國于1973年頒布的關于滾花、壓花的尺寸參考標準。該標準主要應用于緊固件、機械零件的表面滾花加工。產品生產過程中采用滾花輪加工的產花紋，如直紋，斜紋壓花參考此標準。（僅供作為參考，實際請與相關公司確認）
| 類型 | 名稱與代表 | 根據(jù) DIN 403 的滾花軋制制造法 | ||||
| RAA 直紋 |
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| RBL 左斜紋滾花 |
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| RBR 右斜紋滾花 |
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| RGE 左右滾花 尖端凸起 |
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| RGV 左右滾花 尖端縮進 | |
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| RKE 交叉滾花 尖端凸起 | | | ||||
| RKV 交叉滾花 尖端縮進 | | | ||||
2.1. 齒形角。
齒形角 α=90°。不標注齒形角時默認為α=90°
若有需要，滾花可制成有 105°或其它角度齒形角的形式。這種情況下名稱示例為：
描述示例1：左/右滾花，尖端凸起（RGE 型），齒距 t=0.8mm（08），齒形角α=105°（105）；
標注示例1： RGE 08‐105 DIN 82
描述示例2：直紋滾花，直紋槽型（RAA 型），齒距 t=0.6mm（06），齒形角α=90°（90）；
標注示例2： RAA 06 DIN 82 (90可以省略）
描述示例3：直紋滾花，直紋槽型（RAA 型），齒距 t=1.2mm（12），齒形角α=60°（60）；
標注示例3：RAA12-60 DIN82
2.2. 齒距 t（要注意聽講，這里是重點
）：
為了精減制造滾花的壓花輪的數(shù)量，滾花齒距 t 僅限于以下標稱值，分別為：
0.3 0.5 0.6 (0.7) 0.8 (0.9) 1.0 1.2 1.6mm
2.3. 公稱直徑 d 1
車間施工圖的公稱直徑 d 1 是成品滾花的外徑，此直徑設計依據(jù)。
2.4. 初始直徑 d 2
滾花前工件的初始直徑 d 2 必須小于公稱直徑 d 1 ，因為壓花紋過程中，材料移位會使初始直徑增大。
齒形角α=105°的滾花初始直徑 d 2 可根據(jù)滾花類型及齒距大小按下表中的公式計算出來。
公式中的因子不考慮由壓花紋操作或用于滾花的材料特殊特性造成的槽的舍入
滾花類型 | 初始直徑d2≈ |
RAA 滾平行于軸的槽 | d1-0.5t |
RBL 左滾花 | d1-0.5t |
RBR 右滾花 | d1-0.5t |
RGE 左/右滾花，鉆頭凸起 | d1-0.67t |
RGV 左/右滾花，鉆頭縮進 | d1-0.33t |
RKE 交叉滾花，鉆頭凸起 | d1-0.67t |
RKV 交叉滾花，鉆頭縮進 | d1-0.33t |
3，參考標準
DIN 403 滾花
DIN 8583 表 5 壓縮成形生產法；壓印，分類，定義
說明：
與 1940 年版的 DIN 82 相比，標準名稱“滾花”指所有類型。自從以前的名稱“金剛鉆滾花”和“非金剛鉆滾花”不再
使用，引起了工具選擇上的困難。某些類型的滾花刀名稱更簡短，如：左滾花刀、右滾花刀、左/右滾花刀。
各種類型滾花刀的字母符號，提供了更好的區(qū)分方法，也產生了電子數(shù)據(jù)處理的規(guī)定名稱。字母 R 可區(qū)分滾花和壓花
輥（見 DIN 403）, 第二個字母（A,B,G 和 K）表示基本類型，第三個字母（A‐與軸平行，L‐左滾花，R‐右滾花，E‐凸起,V‐縮進）表示槽的方向和形狀。
BR, BL,GE 和 GV 的旋轉角度（β）為固定的標準值 30°且作為省缺標注（即β=30°的時候不標注），但是若有需要，旋轉角可為45°或其它角度值，這種特殊情況需要名稱中說明，如：
描述示例：左斜滾花（RBL），齒距t=1.2mm(12)，旋轉角β=45°
標注示例：RBL12*45°
齒形角通常為α=90°， 但是，若有需要，滾花齒距角或為α=105°或其它角度值，這種特殊情況必須在名稱中標注，如上2.1中的示例。
注意旋轉角β與齒形角α不是同一概念，標注方式的區(qū)別為：
RBL08*45°代表β=45°（α為默認值，即α=90°）
RBL08-45代表α=45°（β為默認值，即β=30°）
RBL08*45°-105代表旋轉角β=45°，齒形角α=105°
齒距 t=2mm 已停止使用，因為實踐中很少使用該數(shù)據(jù)。類似的情況，沒有嘗試使齒距與工件直徑相關聯(lián)，之前的建議也未被證明適用于所有應用范圍，因此實踐采用的建議有限。
計算工件初始直徑的公式已給出，該直徑取決于滾花類型和成品滾花外徑（相當于公稱直徑）。不考慮材料特殊特性，
由此公式得到的結果僅作為參考值。
為方便按 DIN 403 要求選擇壓花輥，已指出適合所有類型滾花的制造方法
